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应用于航天航空、军工、电子版涂层、胶黏剂、自粘胶带、密封胶、改性塑料、纤维涂布、隔音材料等。
特性:高弹柔性材料、抗冲击、耐磨、耐热、耐臭氧、耐天候、低极性、电绝缘性能、并有吸震高气密性、抗氧化性、耐老化、耐化学药品、对阳光及臭氧具有良好的抵抗性等。
严格控制原材料的筛选,不含邻苯二甲酸盐,不含PAHS,环保优于EN71-3、ROHS、REACH、EN14372、FDA等国际标准。
水性液体橡胶是以高分子或合成高分子为材料,以水为溶剂或分散剂,取代对环境有污染的有毒有机溶剂,而制备成的一种对环境友好型水性液体橡胶材料。
可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂,以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等,缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
胶辊生产加工一般要经过:原料塑炼→混胶→压延压铸→硫化→切倒角→粗磨→检验→包装工序。
在整个胶辊生产流程中,胶辊增塑改性剂在配方中对硫化对产品质量具有关键性的影响,硫化是指橡胶分子链的交联,赋予橡胶各种良好的物理性能。因为橡胶在未经过硫化前,缺乏良好的机械性能(抗拉强度、定伸强度、伸长率、弹性等),实用性能不大。因此要在胶辊配方中精确计算硫化反应时硫磺的使用量,在硫化反应过程中减少游离状态硫的产生(多余未反应的硫磺),以使胶辊硬度更加稳定,在使用一年后硬度上升控制在2度以内。在促进剂的选择上采用TMTD、TMTM快速硫化促进剂,提高橡胶的交联密度,提高胶辊的弹性和抗变形能力。特别要注意挤出工艺的压力和硫化温度及硫化时间等关键工艺参数的精准掌握。
长期以来,液体丁二烯橡胶于主要下游应用领域包括用橡胶制品、建筑材料、制鞋材料、特殊泡沫塑料、涂料、胶……